本网讯   濮阳清丰景祐30MW风电场共安装12台GE 2.5-132型风力发电机组，于2021年并网发电，至2025年8月已有11台风机因主轴轴承崩边、滚道断裂剥离、主轴串轴等严重故障被迫停机，经济损失触目惊心。在建设单位统筹下，发电运营公司具体实施推进本次风机主轴批量专项大修整治工作，自2025年9月开始打响了一场与时间赛跑、与自我挑战的设备大修攻坚战。

一、深耕自修勇攻坚，匠心砺技强检修

本次 11 台风机传动轴批量大修，是发电运营公司组建以来，首次实现完全自主牵头、全程统筹管控的大型风电核心设备系统性大修项目。项目作业区域横跨7个行政村，施工环境复杂、外部约束条件多，攻坚任务艰巨。场区毗邻省道，吊装作业平台需专项拓宽；叠加农田禁工期、高压线塔安全距离约束，项目施工窗口期有限，合规管理压力突出。大修全过程，专项攻坚团队直面工程量大、技术标准严苛、高危作业密集、地缘条件复杂、气象多变等多重考验。

为打赢本次大修攻坚战，公司组建由副总经理担任项目经理的项目专班，坚持前置谋划、科学布局、精准统筹。专班多次赴现场踏勘，反复推演整体施工流程，细化各工序作业标准与衔接节点；多轮研讨完善项目总体策划及各类专项施工方案，逐项制定项目管理、技术保障、安全管控、现场实施、物资保障、外部协调、主轴返厂维修监管、复装调试、机组恢复试运行、应急处置等专项保障举措。

 二、党建引领聚合力，群团汇智勇争先

大修攻坚周期跨度长、作业任务重、攻坚压力大。项目成立之初，公司组建党员突击队、工人先锋号、青年突击队三支先锋攻坚队伍，构建“党建引领、骨干带头、全员参战、聚力攻坚”的立体化作战格局。党员骨干冲锋在急难险重作业最前沿，带头认领高难度施工任务，牵头研判处置技术难题与现场突发状况；工人先锋号立足岗位、精耕细作，以严苛匠心保障施工标准化推进；青年突击队队员奋勇争先、迎难而上，在实战中磨砺意志、锤炼本领、加速成长。

2026年2月初春寒料峭，7号风机率先进入吊装阶段，这是整个项目首台攻坚机组。项目管理层等党员骨干带头驻守现场，从凌晨破晓到深夜挑灯，全程旁站监督每一个吊装环节，连续奋战一周确保首台机组顺利投运。党员突击队的红旗在寒风中的工地上格外醒目，为后续10台机组的大修开好了头、起好了步。

在项目中期攻坚阶段，公司领导多次带队到现场办公、专题调度，专题调度，靶向破解地方协调、历史堵工、技术难点等各类问题。在项目中期攻坚阶段，公司领导多次带队开展安全生产合规性检查，对照发改委第41号令逐项查验。

三、精益管控增效能，数字赋能铸标杆

风机传动轴是机组运转的核心部件，被誉为机组的“动力心脏”，直接决定机组传动效率、运行稳定性与设备使用寿命，具备装配标准严苛、配合间隙精密、运行负荷大、容错率低等特点。批量大修涵盖旧件精准拆除、设备全方位清洁检测、传动系统精密校准、新部件精准装配、间隙精细调试、整机系统联调复测等一系列精细化作业。任一工序出现细微偏差、数据误差或工艺疏漏，都可能造成机组振动超标、传动异常，甚至引发停机、设备损坏等重大问题。

为此，项目团队秉持精益求精的工匠精神，全面推行 “一人一码、一机一码” 全流程智慧管控模式，统一人员、设备身份标识，有效避免因信息口径不一致造成的管理混乱。依托数字化管理系统，将人员、物资管理纳入线上管控，现场核验信息后直接录入系统，自动生成完整管理台账，杜绝人工抄录产生的数据误差。该管控模式把数据库切换等架构级事项转化为运维层面可落地举措，建立 “多点收集、集中管理” 的风险闭环销号机制，实现运维管理从 “事后补救” 向 “事前预防、事中管控” 转变。团队逐台、逐项、逐点复核作业数据，全面排查工艺隐患、校正装配偏差，精准破解批量检修中的各类技术难点与工艺瓶颈。通过搭建自主运维标准范式，推动现场管理由 “人工粗放” 向 “数字精准” 根本转变，为同类大型设备大修提供可复制、可推广的示范经验，保障 11 台机组全部实现高精度装配、高标准调试、高质量修复投运。

四、多方协同破壁垒，属地联动保畅通

大规模批量大修需大型吊车、重型运输车辆常态化进场作业，涉及大型机械进出、临时租地、道路修整、作业场地布设、吊装平台地基夯实、物料堆放、设备转运等大量配套工作，同时需办理属地手续、对接周边群众、协调道路通行，协调范围广、对接环节多、矛盾隐患复杂，整体推进难度极大。为最大限度扫清施工障碍、保障作业连续性，公司成立专项对外协调小组，坚持主动靠前、耐心沟通、积极对接，常态化联动属地乡镇政府、村委会及周边群众，通过多层次、全方位、常态化的高效协同对接，有效化解各类属地矛盾，为大修项目平稳有序推进营造了顺畅和谐的施工环境。

征地协调“啃硬骨头”。从2025年9月签约到2026年1月取得临时用地批复，再到3月签订土地复垦监管协议，历时半年完成全部机位的临时用地征用工作。其间多次遭遇村民阻工，项目部与乡政府、村委会反复沟通协调，坚持耐心沟通、细致宣讲，及时协调解决压坏玉米、尘土污染等群众关切的实际问题，最终实现全线无障碍施工。

五、精益管控守安全，严管风险护平安

项目全过程深度融入“安康杯”竞赛暨“五个一”安全专项活动要求，以精细化、体系化、常态化安全管理举措，全方位护航机组大修攻坚工作平稳推进。

构建“五重防护”体系，筑牢安全管理根基。项目搭建系统化安全管理架构，完善综合应急预案、安全管理制度、岗位安全职责、设备安全操作规程等全套体系文件，建立人员资质核查、机械设备准入、施工材料核验、工艺方案执行、作业环境评估的“五重防护”安全监督机制，实现施工全流程、全要素安全管控，从制度层面筑牢安全生产防线。

创新反向交底模式，压实一线安全责任。项目打破传统安全交底固有模式，创新推行班组反向安全交底机制，由一线作业人员向管理人员反向复述作业安全风险、防控举措及应急处置流程，彻底破解传统交底流于形式、落实不到位的问题。严格落实每日站班会“三交三查”制度，层层传导安全压力、细化安全要求，确保各项安全管控举措直达作业终端、落地见效。

精准严控吊装风险，守住核心施工底线。本次大修ZCC8800W/650吨履带吊高空拆除、设备转运、机组吊装、部件回装等作业环节多、风险覆盖面广、施工难度极大。项目部提前谋划、前置防控，开展全覆盖、无死角的安全风险辨识评估，梳理形成包含41条重大风险源的辨识评价及分级管控清单。针对大型吊装核心作业，细化吊装指挥、设备操作、现场监护、后勤保障各岗位职责，严格执行“专人指挥、专人监护、分区作业、闭环管控”作业制度。在机械分公司的统筹组织下，项目严格“人机料法环”复核验证，精准把控吊装起吊角度、设备升降速度、部件对位精度等关键参数，全过程严控施工安全风险，有效防范化解各类吊装安全隐患，保障大型吊装作业安全、规范、高效开展。最终实现大修全周期零生产安全责任事故的优异安全业绩。

六．借智赋能强本领，实战练兵蓄底气

发电运营公司将本次高难度批量大修作为锤炼队伍、培育人才的实战课堂，选派多名技术骨干、青年运维人员全程嵌入方案优化、现场实操、难题处置、设备调试、隐患治理等各个核心环节。项目深度践行“以战促学、以干赋能、实战练兵、迭代提升”的人才培养理念，在自主主导施工的基础上，择优借某公司等外部专业技术团队提供激光熔覆修复、主轴检测等技术指导，构建“自主实操为主、专业指导为辅”的立体化攻坚练兵模式。

在全程实战历练中，全员主动对标行业先进施工工艺与成熟管控经验，不断学习总结核心工艺、精准操作技巧、高危风险管控要点及现场统筹方法，持续完善自主大修作业标准体系与施工流程，及时组织复盘核心设备大修的整套作业流程与技术标准，有效补齐高难度批量大修经验短板，为后续自主承接大型、高难度、批量检修项目沉淀了充足的技术储备、人才储备和宝贵的实战经验。

七、匠心运维启新篇，聚力攻坚赴新程

本次清丰景祐风电场11台风机传动轴批量大修任务的圆满收官，是发电运营公司综合技术实力、项目管控水平、安全治理能力和团队攻坚作风的集中彰显与生动缩影。更在实战中淬炼出一支技术精湛、作风过硬、敢打硬仗、善打胜仗的专业化运维铁军，积累了大型风电核心设备批量自主大修的成熟经验。

下一步，发电运营公司将持续深耕新能源运维主业，全面总结固化本次大修的优良经验、成熟工艺和标准化管控模式，持续精进自主检修技术、深化精益管理、夯实安全根基，以更硬核的专业实力、更务实的工作作风、更昂扬的奋进姿态，全力筑牢新能源电力安全保供防线，持续赋能企业高质量、可持续发展。